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Die Kesseldruckimprägnierung

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Was ist Kesseldruckimprägnierung bzw. Druckimprägnierung?

Das Holzschutzmittel (geruchlos und auf Wasserbasis) wird unter Druck (ca. 8 bar) in das Holz eingebracht. So ist das Holz dauerhaft gegen Fäulnis und den Befall durch holzzerstörende Insekten geschützt.

Wann und warum wird die Kesseldruckimprägnierung eingesetzt?

Dieses Verfahren wird für heimische Nadelhölzer (Tanne, Fichte, Kiefer usw.) empfohlen, die gegen Fäulnis, Pilze und holzzerstörende Insekten nicht ausreichend widerstandsfähig sind. Es wird für Holz mit Erd- oder Feuchtigkeitskontakt verwendet, etwa Pfosten, Terrassen, Lawinenverbauungen, Hangsicherungen, Strommasten, Spielplätze, Brücken, Bauten am Wasser, Balkone usw. (Klasse 3: ohne Erdkontakt, zum Beispiel Fassaden, Lärmschutzwände, Sichtschutzwände).

Welche Vorteile hat die Kesseldruckimprägnierung?

Kesseldruckimprägniertes Holz hat eine dreimal längere Lebensdauer als unbehandeltes Nadelholz.

Welche Farbe hat kesseldruckimprägniertes Holz?

Nach Oxidation und Fixierung nimmt das Holz eine leicht grüne bis braune Färbung an. Der Braunton entsteht durch Zugabe einer Farbpaste. Es handelt sich nicht um eine deckende Beschichtung, sondern um eine Tönung mit begrenzter Eindringtiefe. Die Farbe nach der Imprägnierung hängt von der Trocknung, der Oberflächenstruktur, der Eindringtiefe des Mittels und der Holzqualität ab.

Welche Produkte werden verwendet?

Tanalith C (Lonza Group Ltd.)

Korasit CX (Kurt Obermeier GmbH & Co. KG)

Wolmanit CX-10 (Dr. Wolman GmbH, BASF Group)

Wie werden druckimprägnierte Produkte gelagert?

Imprägniertes Holz muss vor Regen und Schmutz geschützt und gut belüftet gelagert werden.

Welche Phasen hat der Imprägnierzyklus?

  • Schritt 1:
    Ordnungsgemäß vorbereitet und getrocknet, wird das Holz in den Imprägnierkessel eingefahren. Ein Anfangsvakuum wird erzeugt, das die Holzzellen von Luft befreit. Das Vakuum wird gehalten.
  • Schritt 2:
    Der Kessel wird unter Vakuum mit dem Holzschutzmittel gefüllt. Bei Bedarf wird ein brauner Farbzusatz beigemischt.
  • Schritt 3:
    Hydraulischer Druck wird aufgebaut und presst das Schutzmittel tief in die Holzzellen.
  • Schritt 4:
    Das Endvakuum entzieht die überschüssige Lösung, die in den Vorratstank zurückgeführt wird.
  • Schritt 5:
    Luft strömt in den Kessel und schließt den Imprägnierzyklus ab.

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